Cięcie konturów prefabrykatów
Zaplanowanie i przygotowanie obróbek prefabrykatu to zadanie wieloetapowe. Postprocesor D-MAS może dostosować wytyczne dla maszyny do technologii zakładu czy wyposażenia stołu wielofunkcyjnego.
Znacznik położenia i opisu krokwi
System znaczników posiada bardzo szerokie możliwości. Jedną z nich jest wykonanie znacznika położenia elementu wraz z jego opisem. Opcja znajduje zastosowanie przy prefabrykacji murłat, płatwi pośrednich oraz belek kalenicowych na centrach ciesielskich. Montaż tak przygotowanej więźby dachowej jest bardzo szybki i efektywny.
Obróbka krokwi koszowej na Speed-Cut
Obróbka kształtująca górną powierzchnię krokwi koszowej w kształt litery V to jedna z powszechnie stosowanych metod wykończenia kosza. Choć pracochłonna, ułatwia ona prowadzenie późniejszych prac dekarskich. Jej poprawne zaprojektowanie i wykonanie wymaga wiedzy i odpowiednich elektronarzędzi.
Zasady stosowania V-cięcia i zaciosu
Zacios oraz V-cięcie to dwie bardzo podobne do siebie obróbki. Kształt wykonanych wycięć sugeruje pełną ich zamienność. Ta pozorna zbieżność może być źródłem nieporozumień i problemów na etapie produkcji na maszynie CNC.
Centrum ciesielskie
Jeszcze kilka lat wstecz centra ciesielskie postrzegane były jako niepotrzebne i nieopłacalne inwestycje. Wielu stawiało tezy, że tak kosztowny pomysł przy względnie niskich kosztach pracy nie zwróci się nigdy. Czas pokazał, że sceptycy byli w błędzie, a inwestycje okazały się trafione i bardzo opłacalne.
Kody obróbek maszynowych
System obróbek maszynowych posiada specjalny układ oznaczeń. Jest to informacja, zakodowana w formie oznaczeń składających się z cyfr. Kod obróbki zawiera informacja o pochodzeniu obróbki oraz genezie jej powstania. Sposób interpretacji obróbki maszynowej przez postprocesor jest również powiązany z kodami obróbek.
Struganie elementów więźby
Centra ciesielskie, wyposażone w swym ciągu produkcyjnym w możliwość strugania powierzchni wycinanych elementów, znacznie ułatwiają proces przygotowania kompletnych konstrukcji drewnianych. Program Dietrich’s daje możliwość sterowania tym procesem poprzez określenie ilości i wielkości struganych powierzchni.